1、焊接材料生產情況近幾年，我國焊接材料發展較快，目前我國焊接材料產量已突破120萬噸。   

    （1）電焊條 
    目前我國電焊條生產企業大約有400多家，其中具備完善生產條件、檢測手段和合理的質量保證體系有250家，具備一定生產條件，缺乏檢測手段的近150家，全行業的生產能力約150萬噸，遠超過市場的需要。2001年，我國電焊條產量為93萬噸，占焊接材料總產量的75%，近些年來焊條生產情況如表2所示。1997年列入《焊接材料產品樣本》的焊條品種有368種，2000年發展到400個品種。在我國焊條生產中，存在嚴重的結構不合理現象，主要由J422、J507幾種焊條獨霸天下，而一些低合金高強鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼、鎳基合金和堆焊焊條產量很小，遠不能滿足生產需要，每年尚需要進口，2001年各種焊條的產量見。  

    （2）氣保護實芯焊絲 
    目前全國的氣保護實芯焊絲生產企業有150余家，已從德國、瑞典、加拿大、日本、瑞士、意大利及臺灣地區引進各種生產設備近50套，國產或自行研制的設備100余條，生產能力達20余萬噸，主要由國有、集體、私營、合資及獨資企業組成，另外一些大型焊條生產廠逐漸成為焊絲生產的骨干企業。產量較大的生產廠有錦州錦泰金屬工業公司、自貢大西洋焊絲制品有限公司等。近年來大部分企業在關鍵性技術方面取得了突破性進展，因而各生產企業均在增加氣保護實芯焊絲的生產設備和產量，但由于冶金方面的影響，氣體保護實芯焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號生產量較大外，其余大部分品種產量較小。近幾年氣體保護實芯焊絲生產情況見。  
     
    （3）藥芯焊絲 
    我國藥芯焊絲生產始于1987年北京焊條廠，從美國CPV公司的CORWIRE工廠引進一條全連軋式藥芯焊絲生產線。1993年至1998年是我國藥芯焊絲生產設備引進的高峰期，至2002年已先后有17個企業分別從英國、美國、日本、烏克蘭、德國、意大利、瑞典、臺灣等國家和地區引進24條生產線。目前國內共有藥芯生產企業29家，生產線總計48條（引進生產線24條，自制生產線24條），其中采用鋼帶法的43條，采用盤條法的4條，采用鋼管法的1條。年生產能力為4萬噸。目前我國藥芯焊絲產品品種主要有鈦型氣保護、堿性氣保護和耐磨堆焊三大系列。在藥芯焊絲的產品中，以鈦型氣保護碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約占98%，鈦型低合金鋼和不銹鋼藥芯焊絲約占2%。由于品種不全，如自保護藥芯焊絲不成熟，不銹鋼藥芯焊絲未形成系列等，尚需從國外進口。在產品質量方面，用于結構鋼焊接的E71T-1鈦型氣保護藥芯焊絲產品質量已經有突破性的進展，而堿性藥芯焊絲的產品質量仍然有待進一步提高。近幾年我國藥芯焊絲生產發展很快，每年都在大幅度增長。  
1996~2001年藥芯焊絲生產情況。  

    （4）埋弧焊絲 目前我國能夠生產埋弧焊絲的企業有數百家，大部分企業具有焊絲鍍銅能力，部分企業可以盤裝供貨。目前我國埋弧焊絲生產能力為15萬噸，2001年年產埋弧焊絲為6萬噸。埋弧焊絲品種比較單一，主要產品為H08MnA，H10Mn2等結構鋼焊絲，而一些低合金鋼、Cr-Ni耐熱鋼和不銹鋼焊絲，由于市場需求量小，大企業不愿生產，小企業不能保證質量，目前尚需進口。  

    （5）埋弧焊劑　我國焊劑生產企業有30余家，整個焊劑行業年生產能力15萬噸左右，其中熔煉焊劑為11~12萬噸，燒結焊劑為3~4萬噸。目前能夠生產燒結焊劑的企業有十余家。近年來，燒結焊劑市場不斷擴大，燒結焊劑在焊劑中的比例也在不斷提高。2001年國產埋弧焊劑產量約7萬余噸，其中熔煉焊劑約5萬噸，燒結焊劑近2萬噸。  

    2、焊接設備生產情況　　目前我國電焊機行業各類企業大約有900家左右，生產產品主要包括手工電弧焊機、自動半自動弧焊機、電阻焊機、特種焊機及各類專用成套焊接設備。生產的焊機有22個大類45個系列，560個品種，800多個規格。  

    可見，電焊機產量逐年有較大增幅，1999年總產量為15.1萬臺，2000年達到18.2萬臺，增長21%；2001年比2000年增長67%，達到30.4萬臺。交流弧焊機仍為量大面廣的焊接設備，1999~2001年其產量保持增長，2000年和2001年分別比上年增加35.6%和80.3%。此外，直流弧焊機和自動半自動焊機增幅也比較大，直流弧焊機1999年為2.3萬臺，2000年為3.2萬臺，2001年為4.7萬臺，2000年和2001年分別比上年度增加39%和45%。自動、半自動焊機1999年為3.4萬臺，2000年為3.3萬臺，2001年為4.7萬臺。逆變焊機1999年為1萬臺，2000年為1.4萬臺，2001年為2萬臺，2000年和2001年分別增長了46%和43%。MIG/MAG焊機1999年為1.6萬臺，2000年為2萬臺，2001年為2.8萬臺，2000年和2001年分別增長25%和39%。電阻焊機、特種焊機、專用成套焊接設備在2001年度都有較大增加，電阻焊機增幅達到26%，專用成套設備增幅達到50%。近些年來，我國對焊機產品結構進行了調整，已經取得了一定的成績，自動半自動焊機及專用成套焊接設備在產量上有所增加，但在焊機總產量的比例近幾年沒有增長，而手工電弧焊機所占比例仍然很高。另外，我國電焊機行業通過自行開發、設計、引進技術和合資生產，使我國自動半自動焊機技術水平有了很大的提高，在推動我國焊接設備的技術進步發揮了重要作用。特別是專用設備在“九五”期間部分地滿足了汽車制造、動力設備制造等的需要，但我國焊接設備的總體水平和質量、可靠性，特別是專用設備與國外相比還有一定的差距，而成套設備差距更大。因此，每年需進口約1.8億美元的焊接設備，相當于我國焊接設備的總產值。近幾年，我國出口額有些增加，2000年出口額為4268萬元，2001年增長到7185萬元，出口產品主要是自動、半自動焊機，出口國家多為發展中國家，如泰國、越南、菲律賓、古巴、埃及等。1996年~2001年電焊機行業部分企業產品構成比如表7所示。表6 1999~2001年度電焊機行業企業主要產品分類及產量 3、焊接輔助設備及配套器具的生產情況我國焊接輔助設備制造業起步較晚，直到20世紀70年代初，才陸續建成一批專門生產焊接輔助設備的制造廠。進入80年代，隨著我國焊接輔助設備用量的日益增長，各地又相繼成立了多家中小型焊接輔助設備制造廠。 

    近些年，我國焊接輔助設備生產企業發展較快，并已具有一定的規模，某些設備已實現批量生產。目前我國已能生產8m×8m以上大型立柱—橫梁埋弧焊或窄間隙埋弧操作機，400噸重型滾輪架及重型、輕自動防竄滾輪架（防竄精度為±1.5mm），100噸大型變位機和大、中型翻轉機等，批量生產H型鋼和箱型梁焊接生產線以及各種類型按用戶要求定制的專用成套設備。并大量應用交流電機變頻調速技術，PLC控制技術，伺服驅動及數控系統，焊接裝備的自動化程度有了很大的提高。某些操作機還配備了焊縫自動跟蹤系統和工業電視監控系統。在焊接配套器具生產方面已形成一定規模，產品質量已接近國際水平。最近統計，生產送絲機、各種焊槍、導電咀、減壓器、流量器、工夾具、焊條、焊劑烘干設備、陶瓷噴咀等專業生產企業，如南京點金焊業有限公司。雖然我國焊接輔助設備及配套器具制造業在市場經濟環境中經歷了十幾年的發展，已經取得了可喜的成績，但從總體水平來看，與工業發達國家相比，還存在較大的差距，特別是產品品種、技術水平、產品質量、自動化程度和高技術應用等方面，和國外相比還有較大的差距。4、以焊接工藝為主導企業的生產情況我國目前以焊接為主導工藝的大型骨干企業已達800多家，擁有大批培訓有素的生產技術工人和焊接專業工程技術人員，通過“九五”技術改造，在從國外引進先進設備和工藝影響下，生產水平有了很大提高，有的已進入世界同行業先進行列。在重型機械、冶金機械、礦山工程機械、電站鍋爐、壓力容器、石油化工、機車車輛、汽車等行業，普遍應用了數控切割技術以及埋弧焊、電渣焊、CO2氣保護焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、電阻焊、釬焊等焊接方法。在鍋爐壓力容器生產中，已采用窄間隙埋弧焊、熱絲TIG焊、埋弧和電渣堆焊、小口徑直管和彎管內壁TIG/MAG堆焊，以及MAG焊接機器人等一系列高效率、高質量、機械化、自動化生產系統。鍋爐鰭片管的制造和焊接技術已進入世界先進行列。 

    據不完全統計，在大型骨干企業，焊接機械化、自動化水平已達到60-65%。隨著我國汽車制造業的發展，焊接機器人在汽車制造中的應用明顯增加，汽車生產中，已普遍采用了弧焊焊接機器人、點焊機器人和機器人自動生產線。但在其它行業中機器人應用較少。2000年有焊接機器人980臺左右（汽車制造企業約占90%），比1996年增加86%。其中弧焊機器人約占46%，點焊機器人約占49%，其它機器人約占5%。在船舶制造行業中，半自動CO2氣體保護焊和藥芯焊絲得到廣泛應用。2000年我國船舶制造焊接高效化率平均已達到75%左右，船舶焊接機械化、自動化率為61%左右。石油天然氣管道焊接已采用實芯焊絲氣體保護全位置自動焊技術、藥芯焊絲氣體保護全位置自動焊技術，直縫管雙面自動埋弧焊制管技術正在起步。貯罐制造已采用氣電立焊技術、環縫埋弧焊等自動焊技術。一些中型企業也已較多地采用了自動埋弧焊，通過近幾年對CO2氣體保護焊技術的推廣和經驗交流，半自動CO2氣體保護焊在中型企業中也得到推廣應用，焊接機械化、自動化程度也有相應的提高。但大多數小型企業焊接生產技術水平還比較落后，仍以手工電弧焊為主。  

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